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深圳某半導(dǎo)體公司的Leybold萊寶SV200螺桿真空泵在日常運行過程中出現(xiàn)了性能下降的跡象，經(jīng)過東歐真空初步診斷，發(fā)現(xiàn)泵腔內(nèi)部出現(xiàn)了銹蝕現(xiàn)象，軸承軸封也顯示出明顯的磨損跡象。

本報告記錄Leybold萊寶SV200螺桿真空泵在維修過程中的各個環(huán)節(jié)，包括對泵腔生銹、軸承軸封磨損以及電機損壞等問題的詳細(xì)描述和分析。

真空泵生銹原因分析

泵腔內(nèi)部的高濕度環(huán)境為銹蝕提供了適宜的條件，在連續(xù)運行過程中，空氣中的水分被抽入泵腔并在內(nèi)部凝結(jié)，長期積累導(dǎo)致濕度升高，從而加速了金屬部件的氧化過程。

泵腔內(nèi)部的銹蝕導(dǎo)致泵腔內(nèi)壁粗糙度增加，降低了泵的抽氣效率，氣流的不穩(wěn)定，影響整個真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

銹蝕產(chǎn)生的顆粒物可能會隨著氣流進(jìn)入泵的其他部分，如軸承和密封件，加速這些部件的磨損，進(jìn)一步降低泵的可靠性和壽命。

最嚴(yán)重的情況下，銹蝕可能導(dǎo)致泵腔結(jié)構(gòu)的局部弱化，甚至出現(xiàn)穿孔，這將直接導(dǎo)致泵的報廢。

真空泵磨損原因分析

軸承軸封磨損狀況直接影響到泵的密封性能和運行效率。

長期的高速運轉(zhuǎn)使得軸承承受連續(xù)的載荷，導(dǎo)致軸承和軸封材料逐漸疲勞，出現(xiàn)磨損。

不當(dāng)?shù)臐櫥芾硪彩菍?dǎo)致磨損的重要原因之一。

若潤滑油質(zhì)量不佳或更換周期過長，也會導(dǎo)致潤滑效果下降，增加軸承和軸封的摩擦系數(shù)，加速磨損過程。

如果泵的入口過濾系統(tǒng)未能有效攔截雜質(zhì)，固體顆?？赡軙M(jìn)入泵腔，刮傷軸封表面，造成磨損。

軸承軸封的磨損導(dǎo)致密封性能下降會增加泵的內(nèi)部泄漏，降低抽氣效率，同時也會影響泵的壓力穩(wěn)定性。

東歐真空對Leybold萊寶SV200螺桿真空泵進(jìn)行了全面的拆解并排放泵內(nèi)的介質(zhì)，確保安全無壓力的環(huán)境。

對于泵腔內(nèi)部的銹蝕部位，使用專業(yè)的清潔劑進(jìn)行除銹處理，并涂抹防銹劑以防再次銹蝕。

在真空泵維修過程中，重新涂覆了一層耐高溫、耐腐蝕的新型涂層。

考慮到磨損程度較大，更換了一套全新的軸承和軸封套件，以確保泵的密封性能和運轉(zhuǎn)效率。

維修完成后，東歐真空對Leybold萊寶SV200螺桿真空泵進(jìn)行了一系列的功能測試以驗證其性能恢復(fù)情況。

觀察其啟動是否順暢，是否存在異常聲音并進(jìn)行了連續(xù)運行測試，監(jiān)測泵在規(guī)定時間內(nèi)的穩(wěn)定性和溫升情況。

通過真空計和流量計測量了泵的抽氣速率和極限真空度，達(dá)到了出廠規(guī)格要求。

此外，還對泵的控制系統(tǒng)進(jìn)行了檢查，確保所有的傳感器和控制邏輯均正常工作。

泵的啟動和運行均平穩(wěn)無異常，且在連續(xù)運行8小時后，溫升控制在合理范圍內(nèi)，未超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

綜合評估結(jié)果表明，維修后的真空泵性能已經(jīng)恢復(fù)到接近新機的水平，可以重新投入生產(chǎn)使用。